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品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 其他 | 除塵率 | 98.8% |
使用溫度范圍 | -20-40℃ | 處理風量 | 3000m³/h |
工業用袋式除塵器
工業吸塵器與家用吸塵器原理基本上是一樣的,工業吸塵機配置的380V工業電機基本上均可24小時連續工作同時堅固耐用,通過風機或者氣泵使機器內部的空氣被抽出,這樣機器內外部產生了壓力差,也就是所謂的負壓,負壓越高,吸力越強。
吸塵器其實是很簡單的機器設備,自動脈沖清灰系統,定時清理附著于過濾器避免粉塵,降低過濾器風阻,提高除塵效率,主要有一個漩渦氣泵或風機進行抽風,雜物經吸嘴和吸塵管進去機器后,入一個過濾布袋,一般是無紡布的,經過初級過濾,攜有細小的灰塵的空氣再經過一個特制的濾清器,經過二級風機排風口排除,濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統運行,基本上過濾效率可達99%以上。
工業吸塵器-吸塵風機,在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒(燃燒)、等工業生產過程中,產生碎屑、煙霧、粉塵等微細顆粒物,工業吸塵器的顯著優點決定著工業吸塵器的運用領域是非常廣泛的,通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業除塵的過程。
除塵設備包括:吸塵罩、除塵管道、除塵器、風機等部分組成。濾筒豎裝結構,清灰*效果好,保持低壓損狀態,
吸塵罩:吸塵罩的形狀與大小根據產塵點的大小和所需要的風速來決定,食品行業:吸收油煙,潮氣和食品殘渣,通常,吸塵罩需要盡量的靠近產塵點,吸塵罩的斷面風速要足以克服顆粒物的重力和周圍環境的風速,提高產品質量,增加生產性能,降低次品率,另外,吸塵罩的設計需要尊隨兩個原則;
產品特性
除塵系統主機可與管道連接使用也可與生產線或生產設備配套使用,立柜式箱形機體結構、占地面積小
工業吸塵器對吸取物幾乎無要求,各類材質、各種形狀的廢棄介質物都可以吸取,采用濾筒過濾,適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集
濾筒豎裝結構,清灰*效果好,蓄電池制造業:用于生產車間的清潔及廢料回收,保持低壓損狀態
脈沖噴吹清灰方式,設備具有過熱、短路保護功能,確保設備運行穩定安全,(經濟型清灰方式)
高效除塵環保離心風機,采用濾筒過濾,適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集,結構緊湊、吸力強、風量大、效率高、噪音低
側進風和垂直濾筒裝配結構,除塵器具有安裝占地面積小工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好,可用于單個或多個產塵點的收集除塵
集塵器用于工業生產過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環境清掃的設備,對3μm的粉塵過濾效率達99.9%
集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等,配備二級過濾系統,MCJC系列產品以外形美觀、大風量、脈沖反吹清灰為特點,可根據粉塵特性,選擇不同高效濾料的濾筒,采用一體化柜式結構,外形美觀,專為粉體行業、化工行業、金屬加工行業、木工家具行業等漂浮粉塵而設計,性價比高。玻璃纖維制造業:吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣,配置中國臺灣透浦式引風機,日本東麗聚酯纖維濾筒,保證高級別的過濾精度和效率。用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養時的積灰清除,
1、吸塵器吸力大?。ó斈氵x擇吸塵器時用在什么地方,主要吸什么,顆粒大的還是顆粒小的,吸塵器吸力是關鍵,吸塵器可用于紡織行業、化工行業、實驗室、各種機臺、精密機械、流水生產線等工作中產生較多揚塵場合的清潔除塵工作,說到吸力的話,可以考慮以下大吸力著稱的高壓風機)
2、吸塵器的容量大小(一般辦公室所用的15升-30升,工業用的一般60升-80升,紡織業:用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物,選擇合適的容量)過濾系統方面選用濾筒式過濾器,日本東麗聚酯纖維基材,
3、清理灰塵是否方便:工業吸塵器的雜物一般分為兩種。用于生產車間的除塵和凈化,一,外式集塵指式;二,內式集塵桶式,根據不同的客戶選用。
清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥,工業吸塵器在電子和模具制造行業是*的清理設備,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復初始狀態。清灰方式:設有氣缸、電磁閥、時間控制等組成的清灰裝置,清下粉塵落入灰斗,經排灰系統排出機體。用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養時的積灰清除,由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統運行。能合理的配套于切削、打磨、鉆孔,印染,制藥,陶瓷制作等行業的設備的清潔工作,
利用TB系列透浦式吸塵風機,將灰塵從磨床工作臺吸入吸塵器內部,同家用吸塵器相比,工業吸塵器具有可連續24小時使用,經內部過濾裝置處理后灰塵被收集到集塵抽屜內,過濾后的空氣被排放到空氣中,脈沖反吹清灰系統,可自動吹落吸附粉塵,至此,完成整個灰塵吸收、過濾、收集過程。除塵系統主機可與管道連接使用也可與生產線或生產設備配套使用
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